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玻璃鋼工藝內襯鋼制儲罐淺析

    在對鋼制儲罐施工改造時，發現儲罐內壁存在不同程度的腐蝕現象，打開儲罐后發現原有儲罐防腐根本無法適應原油、污水等中含有的腐蝕性化學成分。雖經過再次噴砂除銹、刷漆，仍然無法滿足防腐要求。

　　一、環氧樹脂玻璃絲布內襯防腐

　　在部分改造過的鋼制儲罐中采用了環氧樹脂玻璃鋼襯里防腐，經過幾年的使用，襯里仍然保持一定的完整性。玻璃鋼內襯耐化學腐蝕，使用壽命長，其具有特殊的耐腐性能，在儲存腐蝕性介質時，玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的優越性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑。玻璃鋼防腐為三布四油，第1遍環氧樹脂、第二遍樹脂第1層布、第三遍樹脂第二層布、第四遍樹脂第三層布，最后總厚度不得小于1.3毫米。施工工藝流程為：

　　基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼玻璃布→自然固化→修補缺陷→表面處理→常溫固化→檢驗合格

　　二、進行玻璃鋼防腐施工

　　在施工過程中，為了保證玻璃鋼內襯防腐施工的質量，必須按照以下施工要求進行施工：

　?。?span style="list-style: none;padding: 0px">1）儲罐內壁采用過濾過且干燥的石英砂進行噴砂除銹。噴砂除銹應達到Sa2.5級除銹標準，露出金屬本色，使表面成為活化表面。徹底除凈表面的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用清除罐壁表面的粉塵等雜物。

　?。?span style="list-style: none;padding: 0px">2）玻璃鋼防腐施工環境溫度以15-30 ℃為宜，相對濕度不大于80%。

　?。?span style="list-style: none;padding: 0px">3）材料選用符合標準的純凈環氧樹脂。

　　環氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環氧值，當量/100g041-04軟化點為12-20℃。環氧稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1%。（具體說明見附件1）玻璃纖維布為中堿無捻玻璃纖維布，產品質量符合GB/T18370-2001標準。無需脫蠟。石英粉料含水率不應大于0.5%，細度要求0.16mm孔徑篩篩余不應大于5%，0.09孔徑篩篩余不大于25-30%。玻璃纖維選用干燥中堿無捻方格平紋粗紗玻璃布厚度選用0.2mm為宜。

　?。?span style="list-style: none;padding: 0px">4）膠料的配制。稱取定量的樹脂，依次加人稀釋劑、增塑劑、固化劑，并逐次攪均。樹脂溫度不應超過25℃，并在1小時內用完見表。

　?。?span style="list-style: none;padding: 0px">5）表面處理符合要求后清掃干凈后，為了防止在濕潤環境下受潮應在3-6小時內涂刷上環氧樹脂，涂刷過程中要求。涂層不得有漏涂、流墜等缺陷，自然硬化24小時。接著用環氧膠泥將罐內壁及焊縫刮成表面圓弧過渡型、填平局部凹陷不平處。帶到環氧膠泥固化后再涂第二道環氧樹脂底漆。

　?。?span style="list-style: none;padding: 0px">6）待到第二道底漆干燥后進行玻璃絲布的粘貼，刷上一遍環氧樹脂，隨即黏貼上一遍玻璃絲布。玻璃絲布黏貼一定要求緊密，將里面形成的起泡擠出玻璃絲布中。自然固化24小時后，再按上述程序進行后續層數的黏貼。每條玻璃絲布的搭接長度不小于設計及規范要求的長度。黏貼順序為按照環氧樹脂流動方向進行粘貼。將每層玻璃絲布的接縫處錯開，不能重疊。每層玻璃絲布粘貼完成后立即由質檢員進行表面成型檢查，對表面出現的搭接長度不夠，表面存在毛刺、邊緣粘貼不牢固、氣泡等缺陷立即進行處理。不能使其影響下到玻璃絲布的粘貼。

　　對于重要的設備及部位多增加一層或者兩層玻璃絲布進行加固粘貼。

　?。?span style="list-style: none;padding: 0px">7）完成所有層數粘貼后進行檢查，檢查已經粘貼的玻璃絲布與儲罐鋼板結合是否牢固，有無起鼓脫層、固化不完全和玻璃纖維露出等現象；玻璃絲布面層要求平整光滑、色澤均勻。

　　三、注意事項：

　　1、施工中所有施工人員必須經過專業培訓，對未經培訓的人員嚴禁上崗。制定詳細規范的施工準側指導施工。

　　2、嚴格執行檢查驗收制度。由施工員、質檢員對每道工序都要認真檢查 ，合格后方能進行下道工序施工。上道工序不合格，下道工序不能施工，經返修或修整合格后再進行下道工序施工。要把工程質量落實到班組，發現問題及時糾正，確保施工合格。

四、結束語

鑒于采用了環氧樹脂玻璃絲布內襯防腐能夠有效地緩解腐蝕，尤其在原油罐、污水罐等腐蝕較嚴重的儲罐類型中。隨著油田儲罐維修工程的不斷增多，增加了越來越多的儲罐維修改造工程，采用環氧樹脂玻璃絲布內襯防腐可以大大延長儲罐使用壽命，減低陳本；提高儲罐的使用安全性。